在制藥、精細化工、橡膠、染料生產(chǎn)過程中，都離不開一種設備反應釜，反應釜主要用于完成氫化、烴化、聚合等工藝過程的反應容器。由于反應釜中有不同類型的物料和催化劑，在實際反應過程中有著一定的危險性，加上近些年關(guān)于反應釜事故的頻繁發(fā)生，反應釜的安全生產(chǎn)成為各行業(yè)的重點關(guān)注問題。大家都知道，引起事故的三個基本要素是可燃物、著火點、氧氣。由于可燃物和著火點無法控制，因此，只能通過控制反應釜中的氧氣含量來避免危險事故的的發(fā)生。

目前，為了防止反應釜中氧氣含量超標，需要在反應釜投料前向釜內(nèi)充入氮氣進行置換，降低釜內(nèi)的氧氣含量，這也是常見的惰化工藝。在惰化工藝過程中，由于工藝的需求，必須精準控制釜中的氧氣含量，因此，需要安裝氧含量分析儀，用于測量反應釜置換后釜中的氧氣含量，再根據(jù)測量數(shù)據(jù)判斷釜中的氧含量是否達標，繼而決定是否再次進行充氮置換。

除了上述安全監(jiān)控的需要，控制氧氣含量也是工藝參數(shù)控制的需要，在反應過程中，氧氣的存在可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。所以，通過氧含量分析儀的使用并精準控制氧含量，不僅能夠保證反應環(huán)境的合理性，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低事故發(fā)生的風險。